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 打(da)包(bao)(bao)機(ji)在化纖生產(chan)行業是一種重(zhong)要的(de)設備。打(da)包(bao)(bao)機(ji)將(jiang)切(qie)斷后(hou)輸入其中的(de)化學纖維(wei)壓(ya)實，然后(hou)捆扎成大小(xiao)、重(zhong)量一定的(de)纖維(wei)包(bao)(bao)，以便于存儲(chu)運輸。為(wei)打(da)包(bao)(bao)機(ji)提供動力(li)則是打(da)包(bao)(bao)機(ji)的(de)液(ye)壓(ya)系統。

     液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)作為(wei)打(da)包(bao)(bao)機(ji)(ji)的(de)(de)核心部件(jian)，它的(de)(de)穩(wen)定性是打(da)包(bao)(bao)機(ji)(ji)正(zheng)常工(gong)作的(de)(de)必要條件(jian)。隨(sui)著液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)元件(jian)的(de)(de)日(ri)益更新，打(da)包(bao)(bao)機(ji)(ji)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)采用了(le)插裝閥集成控制，這不僅(jin)優(you)化了(le)打(da)包(bao)(bao)機(ji)(ji)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)整體性能，日(ri)照液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)生產商，而(er)且降低(di)了(le)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)故障(zhang)率。但是在實際(ji)應用中，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)仍存在一(yi)些(xie)問(wen)題影響打(da)包(bao)(bao)機(ji)(ji)的(de)(de)正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)。這需要我們進一(yi)步改(gai)進設計(ji)以提高(gao)打(da)包(bao)(bao)機(ji)(ji)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)穩(wen)定性，確保(bao)打(da)包(bao)(bao)機(ji)(ji)的(de)(de)運(yun)行。

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內泄漏(lou)是指在液(ye)壓缸內部(bu)油(you)液(ye)從高壓腔(qiang)通過各種間隙向低(di)壓腔(qiang)泄漏(lou)。當(dang)然，如能通過正規(gui)的測量程(cheng)序來判(pan)斷(duan)則更好。引(yin)起此處(chu)內漏(lou)的主要原因:

1.缸套內(nei)壁和活塞(sai)磨損致使間隙增(zeng)大超差，造成高低(di)壓腔互通。

2.活塞上密封圈(quan)(Y型密封圈(quan)較多)磨損(sun)、劃(hua)傷(shang)、老化致使密封不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當或導向套(tao)與活(huo)塞(sai)(sai)桿之(zhi)間的間隙較大(da)時，使活(huo)塞(sai)(sai)偏向缸壁某一方，活(huo)塞(sai)(sai)的傾斜或偏磨(mo)造(zao)成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工(gong)時，圓度、圓柱度超(chao)差或使用中局部磨損導致(zhi)內(nei)漏。因此(ci)，當有內(nei)漏時，應首(shou)先對各配合零件(jian)進(jin)行嚴格檢查。

缸套(tao)的(de)修復多采用鏜內孔的(de)方(fang)法，然后配以加(jia)大(da)直徑(jing)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)。據(ju)有關資(zi)料，若(ruo)新更換(huan)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)Y型密封圈能(neng)用3個(ge)月左右，則新加(jia)工(gong)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應比原來增(zeng)大(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密封圈僅能(neng)用1個(ge)月左右，則新加(jia)工(gong)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應比原來增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)可以有效地提高密封圈的(de)預(yu)壓縮量，使其唇邊緊(jin)貼(tie)在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起到初(chu)始(shi)密封的(de)作用。自己加(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)(sai)時材料可選用耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件在運輸或庫存(cun)過程中(zhong)極易被污染(ran)和銹蝕，平(ping)臺(tai)液(ye)壓(ya)系統生產商，庫存(cun)時間過長會使液(ye)壓(ya)元(yuan)件中(zhong)的密封件老(lao)化而喪失密封性，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)件由于加工及裝配質(zhi)量(liang)不良使性能不可*，所以必須對(dui)元(yuan)件進行嚴(yan)格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液(ye)壓元件質量檢查

1、各類液壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清單一致(zhi)

2、要查明(ming)液(ye)壓(ya)(ya)元件(jian)(jian)保管時間是否過(guo)長，或保管環(huan)境不合要求，平臺液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)生產商，應注(zhu)意液(ye)壓(ya)(ya)元件(jian)(jian)內部(bu)密封件(jian)(jian)老化程度，平臺液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)生產商，必要時要進行拆(chai)洗、更(geng)換、并進行性能測(ce)試。

3、每個(ge)液壓元件上的調(diao)整螺(luo)釘、調(diao)節手輪、鎖緊螺(luo)母等都(dou)要完整無損。

4、液壓元(yuan)件(jian)所附帶的密(mi)封(feng)件(jian)表面質量應符合(he)要(yao)求、否則(ze)應予更換。

5、板(ban)式連接元件(jian)連接平面不準有缺陷。安(an)裝密封件(jian)的溝(gou)槽尺寸加工精度要(yao)符合有關標準。

6、管式連接(jie)元件的(de)連接(jie)螺紋口不準有破損和(he)活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接(jie)平面不準有凹凸不平缺陷(xian)，連接(jie)螺(luo)紋不準有破損和活扣現(xian)象。

8、將通油口堵(du)塞取下，檢查元件內(nei)部是(shi)否(fou)清(qing)潔。

9、檢查電磁閥中的(de)電磁鐵芯及外表(biao)質(zhi)量，若有異(yi)常(chang)不準使用。

10、各液壓元件上(shang)的附件必須齊(qi)全。

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