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內(nei)泄漏是指在液壓(ya)(ya)缸內(nei)部油液從高壓(ya)(ya)腔通過各(ge)種(zhong)間隙向低壓(ya)(ya)腔泄漏。當(dang)然,如能通過正(zheng)規的(de)測量程序來(lai)判(pan)斷則更(geng)好。引起此處內(nei)漏的(de)主要原因:

1.缸套內(nei)壁和活(huo)塞磨損(sun)致使間(jian)隙增大超差(cha),造(zao)成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞上(shang)密封圈(Y型密封圈較多)磨損(sun)、劃傷、老化致使密封不嚴。

3.當活塞(sai)桿受力不當或導(dao)向套與活塞(sai)桿之間的間隙(xi)較(jiao)大時,使活塞(sai)偏(pian)向缸壁某一方,活塞(sai)的傾(qing)斜或偏(pian)磨造(zao)成內漏(lou)。

4.缸套內(nei)壁(bi)加工時(shi),圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導致內(nei)漏。因此(ci),當有內(nei)漏時(shi),應首(shou)先對(dui)各配合(he)零件進行嚴(yan)格檢查(cha)。

缸套(tao)的(de)(de)修(xiu)復(fu)多采用(yong)鏜內孔(kong)的(de)(de)方(fang)法,然后配(pei)以(yi)(yi)加大(da)直徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)。據有關資料,若新更(geng)換的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)Y型密封(feng)圈能用(yong)3個(ge)月(yue)左右,則新加工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)(jing)(jing)尺(chi)寸應比(bi)原來增大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈僅能用(yong)1個(ge)月(yue)左右,則新加工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)(jing)(jing)尺(chi)寸應比(bi)原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)(jing)(jing)可以(yi)(yi)有效地提(ti)高密封(feng)圈的(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼(tie)在(zai)缸壁和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)上起到初始密封(feng)的(de)(de)作用(yong)。自己加工(gong)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)時材(cai)料可選用(yong)耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液壓傳動中用來控(kong)制(zhi)(zhi)液體壓力、流量和方向(xiang)的(de)元(yuan)件。其中控(kong)制(zhi)(zhi)通(tong)、斷和流向(xiang)的(de)稱為方向(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)。

方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)控制閥按用途分為單向(xiang)(xiang)(xiang)閥和換(huan)向(xiang)(xiang)(xiang)閥。

1、單(dan)向(xiang)閥：只允許流體在管道中單(dan)向(xiang)接通(tong)，反向(xiang)即(ji)切斷。

2、換向閥(fa)(fa)：改(gai)變(bian)不同管路(lu)間的通(tong)(tong)、斷關(guan)系、根據閥(fa)(fa)芯(xin)在(zai)閥(fa)(fa)體中的工作(zuo)位(wei)置數分(fen)兩位(wei)、三(san)位(wei)等(deng)(deng)；根據所控制(zhi)的通(tong)(tong)道數分(fen)兩通(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五通(tong)(tong)等(deng)(deng)；如二位(wei)二通(tong)(tong)、三(san)位(wei)三(san)通(tong)(tong)，三(san)位(wei)五通(tong)(tong)等(deng)(deng)根據閥(fa)(fa)芯(xin)驅動(dong)(dong)方(fang)式(shi)分(fen)手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、電磁、液動(dong)(dong)等(deng)(deng)。

　　60年代后期，在上述幾種液壓控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥的基礎上又(you)研制(zhi)(zhi)(zhi)出(chu)電(dian)(dian)液比(bi)例(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥。它的輸出(chu)量(liang)(liang)(壓力(li)、流量(liang)(liang))能隨輸入的電(dian)(dian)信號連續變化。電(dian)(dian)液比(bi)例(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥按作(zuo)用不同，相應地分為電(dian)(dian)液比(bi)例(li)壓力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥、電(dian)(dian)液比(bi)例(li)流量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥和(he)電(dian)(dian)液比(bi)例(li)方(fang)向(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥等。

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液壓元(yuan)件在(zai)運輸或庫(ku)存過(guo)程中(zhong)極易(yi)被污染和銹蝕，庫(ku)存時間過(guo)長會使(shi)(shi)液壓元(yuan)件中(zhong)的(de)密封件老化而喪失密封性，有些液壓元(yuan)件由于加工及(ji)裝配質量不(bu)良(liang)使(shi)(shi)性能不(bu)可*，所以必須對元(yuan)件進行嚴格的(de)質量檢查。

A) 液壓元件(jian)質量檢查

1、各(ge)類液壓(ya)元(yuan)(yuan)件型號(hao)必須(xu)與元(yuan)(yuan)件清單一致

2、要(yao)查明液(ye)壓元件(jian)保管時(shi)間是否過長(chang)，或保管環境不合(he)要(yao)求(qiu)，應注意液(ye)壓元件(jian)內(nei)部密封件(jian)老化程度，必要(yao)時(shi)要(yao)進行拆洗(xi)、更換、并進行性能測試(shi)。

3、每個液壓元件上的調整(zheng)螺釘、調節(jie)手輪、鎖緊螺母等都(dou)要完整(zheng)無損。

4、液壓(ya)元件(jian)所(suo)附帶的密封件(jian)表面(mian)質量(liang)應符合要求(qiu)、否(fou)則應予更換。

5、板(ban)式連接元件連接平面(mian)不準有缺陷。安(an)裝密(mi)封(feng)件的溝槽(cao)尺寸加(jia)工精度(du)要(yao)符合有關標(biao)準。

6、管式連接元件的連接螺紋口(kou)不準(zhun)有(you)破(po)損和活扣現象。

7、板式(shi)閥安裝底板的(de)連接平面不準有凹(ao)凸不平缺(que)陷，連接螺紋不準有破(po)損和(he)活扣現(xian)象。

8、將通油(you)口(kou)堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁閥(fa)中(zhong)的電(dian)磁鐵芯及外表質量，若有異(yi)常不準使(shi)用(yong)。

10、各液壓元件上(shang)的(de)附(fu)件必須齊全。

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