亚洲欧洲精品一区二区三区游乐网,国产精品高潮呻吟AV无码男同,向日葵APP下载免费视频大全,日本三级免费播放网站,日韩精品国产另类专区

動，除本身具有(you)一(yi)定的(de)振(zhen)幅和頻率外(wai)，同時還伴隨著噪(zao)聲(sheng)(sheng)。它不僅使液(ye)壓(ya)系統(tong)引起故障，也有(you)害(hai)于(yu)人類身體健康。所以，在液(ye)壓(ya)傳動中通(tong)常把噪(zao)聲(sheng)(sheng)級限制在80dB以下(xia)。液(ye)壓(ya)系統(tong)產生噪(zao)聲(sheng)(sheng)的(de)原因主(zhu)要有(you)以下(xia)幾個方面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

 1）皮帶輪(lun)、聯軸(zhou)器(qi)、齒輪(lun)、回轉體的(de)不平衡和滾動軸(zhou)承的(de)滾動體發生振動；

2）液壓泵軸與電機軸不(bu)同心或聯(lian)軸器松動(dong)；

3）管道支承不良等(deng)。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精度不高(gao)；

2）泵的“困油(you)”未得到圓(yuan)滿解決，流量(liang)和壓力脈(mo)動(dong)較大；

3）軸承質量(liang)不(bu)好等(deng)。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣是(shi)液(ye)壓系統產生噪聲的主(zhu)要(yao)原因。

液壓控制閥失靈引起(qi)的噪(zao)聲

1）溢流(liu)閥的調壓(ya)彈簧疲勞(lao)或端(duan)面與(yu)軸(zhou)心線垂直度不良；

2）閥芯上的小孔堵塞(sai)；

3）閥(fa)芯在閥(fa)體內移動不(bu)靈活；

4）閥體(ti)(ti)內流動液體(ti)(ti)對閥壁的沖(chong)擊；

5）流(liu)(liu)動液(ye)體的渦流(liu)(liu)或流(liu)(liu)體剪(jian)切等。

上述(shu)圖(tu)片僅供參考，詳細產(chan)品詳情(qing)請(qing)咨詢我(wo)們(men)，更(geng)多(duo)型號請(qing)訪(fang)問(wen)我(wo)們(men)的網站或致(zhi)電我(wo)們(men)了解"。謝謝

外(wai)(wai)泄漏是(shi)指油液從各(ge)密封不嚴處泄漏到液壓缸外(wai)(wai)面的(de)大氣(qi)中,常見的(de)外(wai)(wai)泄漏有以(yi)下(xia)三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工(gong)程機械液(ye)壓(ya)缸的缸套與缸蓋(gai)較多采用(yong)螺(luo)紋連接,然后在螺(luo)紋端口(kou)處加0形密封圈(quan)。當此處發(fa)生漏油現(xian)象(xiang)時多為O形圈(quan)損壞,只要(yao)更(geng)換合(he)適的新O形圈(quan)即可解決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因(yin)此(ci),當有漏油現象發生時,除更換密封圈(quan)外(wai),還應檢查(cha)活塞(sai)桿(gan)(gan)是否(fou)損(sun)傷。若活塞(sai)桿(gan)(gan)有損(sun)傷,可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)油將其(qi)清洗干凈(jing),干燥后用(yong)(yong)(yong)金屬膠涂抹(mo)在損(sun)傷處,再(zai)用(yong)(yong)(yong)活塞(sai)桿(gan)(gan)油封在活塞(sai)桿(gan)(gan)上來(lai)(lai)回移動刮(gua)去多余的(de)膠,等膠完(wan)全固化后再(zai)投入使用(yong)(yong)(yong)。若導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)套磨損(sun),可(ke)(ke)加(jia)工一個內徑(jing)略(lve)小(xiao)的(de)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)套來(lai)(lai)更換。經(jing)驗表明(ming),安裝加(jia)工新(xin)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)套后,如果油封僅能用(yong)(yong)(yong)1個月左右,則新(xin)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)套的(de)內徑(jing)尺(chi)寸應比原來(lai)(lai)減小(xiao)0.15mm。這樣,新(xin)的(de)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)套既可(ke)(ke)以(yi)正確安裝密封圈(quan)又可(ke)(ke)以(yi)彌補(bu)磨損(sun)的(de)間隙,從而(er)能更好地起到密封作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有(you)的(de)(de)液壓系統(tong)在使用一段時(shi)間后,由于沖(chong)擊和振動會造(zao)成管接頭(tou)松動。管接頭(tou)的(de)(de)漏油(you)(you)主要與(yu)連(lian)接處(chu)的(de)(de)加(jia)(jia)工精度(du)、緊固(gu)強度(du)及有(you)沒(mei)有(you)毛刺等(deng)因素有(you)關,因此(ci)當發現此(ci)處(chu)漏油(you)(you),除檢(jian)(jian)查密(mi)封圈(quan)的(de)(de)密(mi)封情況(kuang)外(wai),還應(ying)檢(jian)(jian)查接頭(tou)是否正確裝配、是否可靠(kao)擰(ning)緊以及接觸面有(you)無傷痕等(deng),必要時(shi)加(jia)(jia)以更換(huan)或修(xiu)復。

上(shang)述圖片僅供(gong)參考，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨(zi)詢我們(men)，更多型號請訪問我們(men)的(de)網站或致電我們(men)了(le)解'。謝謝

內(nei)泄漏(lou)是指(zhi)在液(ye)壓(ya)缸內(nei)部油液(ye)從高壓(ya)腔通過(guo)各(ge)種間隙(xi)向低壓(ya)腔泄漏(lou)。當(dang)然,如能通過(guo)正規的測量程(cheng)序來判斷則更好。引起此處內(nei)漏(lou)的主(zhu)要原因:

1.缸套內壁和活塞磨損(sun)致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型密封(feng)圈較(jiao)多)磨損、劃傷、老化致使密封(feng)不嚴。

3.當活塞桿受力不當或(huo)導向(xiang)套(tao)與活塞桿之(zhi)間(jian)的間(jian)隙較(jiao)大時,使(shi)活塞偏向(xiang)缸壁某一(yi)方(fang),活塞的傾斜或(huo)偏磨造成內漏(lou)。

4.缸套內壁加工時(shi),圓度(du)、圓柱(zhu)度(du)超差或使用(yong)中局部磨(mo)損導(dao)致(zhi)內漏(lou)(lou)。因此(ci),當(dang)有內漏(lou)(lou)時(shi),應首先對各配合零件進(jin)行嚴格(ge)檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)修復多采用(yong)(yong)鏜內孔的(de)方法,然后配(pei)以加(jia)大直徑的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)(sai)。據有(you)關資(zi)料,若新更(geng)換的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)(sai)Y型(xing)密封圈能(neng)用(yong)(yong)3個月(yue)左(zuo)右(you),則(ze)新加(jia)工的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑尺(chi)(chi)寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)(zeng)大0.4mm;若Y刑密封圈僅能(neng)用(yong)(yong)1個月(yue)左(zuo)右(you),則(ze)新加(jia)工的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑尺(chi)(chi)寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)(zeng)大0.6mm。增(zeng)(zeng)大活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑可(ke)以有(you)效(xiao)地(di)提(ti)高密封圈的(de)預壓(ya)縮量,使(shi)其(qi)唇邊緊貼(tie)在缸(gang)壁(bi)和(he)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)(sai)上(shang)起到(dao)初(chu)始密封的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。自(zi)己(ji)加(jia)工活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)(sai)時材料可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)耐(nai)磨鑄鐵(tie)或(huo)45#鋼。

上(shang)述圖片僅供參考(kao)，詳(xiang)細產品(pin)詳(xiang)情請(qing)咨詢我(wo)們(men)(men)，更(geng)多(duo)型號請(qing)訪(fang)問我(wo)們(men)(men)的網站(zhan)或(huo)致電(dian)我(wo)們(men)(men)了解(jie)"。謝謝